Flänsar är relativt enkla mekaniska kopplingar som har använts framgångsrikt för högtrycksrörledningsapplikationer. De är välkända, tillförlitliga, kostnadseffektiva och lättillgängliga från en mängd olika leverantörer. Dessutom är flänsarnas momentbärande kapacitet betydande jämfört med andra mekaniska kopplingar. Detta är en viktig egenskap för system som upplever rörvandring eller lateral buckling på grund av temperatur- och tryckvariationer (t.ex. djupa vattenledningar). Flänsar kan utformas för att uppfylla ett brett spektrum av applikationskrav, såsom högtemperatur- och korrosionsbeständighet.

Drift

Rörflänsar har jämna eller plana ytor som är vinkelräta mot röret de fästs vid. Två av dessa ytor är mekaniskt sammanfogade via bultar, kragar, lim eller svetsar.

Vanligtvis fästs flänsar på rör via svetsning, lödning eller gängning.

Svetsning sammanfogar material genom att smälta arbetsstyckena och tillsätta ett fyllnadsmaterial. För starka högtrycksförbindningar av liknande material tenderar svetsning att vara den mest effektiva metoden för flänsförbindning. De flesta rörflänsar är konstruerade för att svetsas till rör.

Lödning används för att sammanfoga material genom att smälta ett tillsatsmaterial som stelnar och fungerar som koppling. Denna metod smälter inte arbetsstyckena eller orsakar termisk deformation, vilket möjliggör snävare toleranser och rena fogar. Den kan också användas för att sammanfoga mycket olika material som metaller och metalliserad keramik.

Gängning appliceras på flänsar och rör för att tillåta att anslutningarna skruvas ihop på ett sätt som liknar muttrar eller bultar.

Även om fästmetoden kan vara ett utmärkande drag, finns det andra faktorer som är viktigare vid val av rörfläns. Faktorer som en industriell köpare bör överväga först är flänsens fysiska specifikationer, typ, material och prestandaegenskaper som är mest lämpliga för tillämpningen.