Rörkapsyl

Rostfritt stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Kolstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diameter: DN15–DN2500

Väggtjocklek: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, enligt följande: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Användningsområden: vatten, drycker, öl, livsmedel, petrokemikalier, kärnkraft, maskiner, medicinsk utrustning, gödningsmedel, skeppsbyggnad, vattentätning, rörledningar etc.
Förpackning: trälåda, kartong. Undvik skarvning vid r-sidan av svetslocket, vilket minskar uttunning och hög spänning. Vid skarvning är kraven på svetsfogens riktning endast tillåtna radiella och omkretsmässiga. Stora lock kan ta bort detta krav i framtiden. Skarvningsavståndet bör krävas som är större än 3δ och inte mindre än 100 mm (svetsvärmepåverkad zon är en högspänningszon, och den kemiska sammansättningen i denna zon kommer att brännas. Därför är det nödvändigt att undvika högspänningszonen, vilket är relaterat till tjockleken. Enligt praktisk erfarenhet är spänningsavklingningslängden större än 3δ och inte mindre än 100 mm). Det är dock svårt för kylutrustning att uppfylla detta krav och det har sina särdrag.
Halvklotformad rörkapsyl
Efter skarvningen ska det skarvade huvudet och den skarvade svetsen genomgå 100 % strål- eller ultraljudstestning, och kvalificeringsnivån kommer att följa utrustningens skal. Inspektionsnivån och förhållandet för den slutliga svetssömmen är desamma som för utrustningens skal, vilket är mycket slösaktigt. Exempel: Om utrustningens skal är 20 % testat är III-kvalificerat. Skottskarvningssvetsen och den slutliga svetsen är också III-kvalificerade, och svetsfogkoefficienten är 0,85;
Om utrustningshöljet är 100 % testat är II-kvalificerat. Skottskarvningssvetsen och den slutliga svetsen är också II-kvalificerade, och svetsfogkoefficienten är 1
Därför, även om skottskarvningen är 100 % testad, är kvalifikationsnivån annorlunda, och den följer utrustningens skal.
Men var uppmärksam på tillverkningsprocessen:
Det korrekta sättet är: stansning (ritsning) – små plattor sätts ihop till stora plattor – formning – oförstörande provning
Om det är fel att testa före gjutning kan produktens kvalitet efter gjutning inte garanteras. Det vill säga, oförstörande provning avser den slutliga oförstörande provningen.