DN25 25A sch160 90 graders armbågsrörkoppling
Fabriks DN25 SCH160 90-graders böj är en precisionstillverkad högtrycksrörkoppling konstruerad för kritiska tillämpningar där tillförlitlighet och strukturell integritet är oförhandlingsbara. Tillverkad av sömlöst ASTM A234 WPB kolstål i full överensstämmelse med ASME B16.9-standarder, är denna 1.5D långradieböj den optimala lösningen för integration i högtrycksrörsystem enligt Schedule 160. Dess sömlösa konstruktion säkerställer överlägsen tryckinneslutning, exceptionell utmattningsbeständighet och förbättrad säkerhet jämfört med svetsade kopplingar, vilket gör den till den föredragna komponenten för krävande tjänster inom petrokemisk, kraftgenererande samt olje- och gasinfrastruktur.
Denna krök är konstruerad för att möjliggöra en smidig 90-graders riktningsförändring i högtrycksvätskeflöde, vilket minimerar turbulens och systemiskt tryckfall tack vare dess optimerade 1,5D böjningsradie. Specifikationen för ASTM A234 WPB-materialet garanterar utmärkt svetsbarhet och robusta mekaniska egenskaper, vilket möjliggör skapandet av starka, läckagefria stumsvetsfogar som blir en integrerad del av rörledningen. Denna koppling är konstruerad för lång livslängd och orubblig prestanda i tuffa driftsmiljöer och är en grundläggande byggsten för ingenjörer och entreprenörer över hela världen som är engagerade i att bygga hållbara rörledningsnätverk med hög integritet.
PRODUKTPARAMETRAR
| Produktnamn | Rörknö |
| Storlek | 1/2"-36" sömlös böj (SMLS-böj), 26"-110" svetsad med söm. Största ytterdiameter kan vara 4000 mm |
| Standard | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75, etc. |
| Väggtjocklek | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS och etc. |
| Grad | 30° 45° 60° 90° 180°, etc. |
| Radie | LR/lång radie/R=1,5D, SR/kort radie/R=1D |
| Avsluta | Fasad ände/BE/stumsvets |
| Yta | naturfärg, lackerad, svart målning, rostskyddsolja etc. |
| Material | Kolstål:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH etc. |
| Rörledningsstål:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 och så vidare. | |
| Cr-Mo-legerat stål:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov, etc. | |
| Ansökan | Petrokemisk industri; flyg- och rymdindustri; läkemedelsindustri, gasavgaser; kraftverk; skeppsbyggnad; vattenrening etc. |
| Fördelar | Färdigt lager, snabbare leveranstid; tillgänglig i alla storlekar, anpassad; hög kvalitet |
RÖRBESLAG
Stumsvetsade rördelar inkluderar stålrörsböjar, stålrörs-T-stycken, stålrörsreducerare och stålrörshattar. Alla dessa stumsvetsade rördelar kan vi leverera tillsammans, vi har mer än 20 års produktionserfarenhet.
Om du också är intresserad av andra tillbehör, klicka på följande länk för att se detaljerna.
RÖR-T-STRYCK RÖRREDUCERARE RÖRKAPPA RÖRBÖJ SMIDDA BESLAG
Material och tillverkning:
Denna krök är tillverkad av ASTM A234 WPB sömlöst rör, ett smidesstålsmaterial specificerat för användning vid måttliga temperaturer, vilket erbjuder en optimal balans mellan styrka och seghet. Produktionen använder en sömlös varmpressnings- eller induktionsuppvärmnings- och böjningsprocess. Denna metod säkerställer att krökkroppen är fri från längsgående svetsfogar, vilket eliminerar potentiella svaghetslinjer. Efter formning genomgår varje koppling en normaliserande värmebehandling för att förfina fiberstrukturen, lindra formspänningar och återställa materialets optimala mekaniska egenskaper.
Precisionsdimensionskontroll:
Tillverkad med strikt överensstämmelse med ASME B16.9 dimensionstoleranser.
- Ytterdiameter: 33,4 mm (±0,8 mm tolerans).
- Väggtjocklek: Motsvarar SCH160 minsta väggtjocklek (ca 6,55 mm). Produktionen säkerställer jämn väggtjocklek, med utspädning vid utkastet noggrant kontrollerad inom ASME:s tillåtna gränser.
- Centrum-till-ändmått: Bibehållet exakt vid 38 mm (±1,5 mm).
- Orundhet: Noggrant kontrollerad vid rörändarna för att säkerställa perfekt uppriktning och passning med motröret.
- Svetsfas: Båda ändar har en maskinbearbetad 37,5° svetsfas med en 1,6 mm (±0,8 mm) svetskant, vilket ger en ren och jämn förberedelse för högintegrerad svetsning.
Yta och märkning:
De inre och yttre ytorna är släta, vilket främjar en fri flödesväg för att minska tryckförlusten. Som standard levereras ytan med svart valsskalafinish; sandblästring till Sa2.5-renhet finns tillgänglig på begäran. Varje krök är permanent märkt i enlighet med ASTM A960, inklusive: Materialkvalitet (A234 WPB), Storlek (1" SCH160), Tillverkarens identifikation eller varumärke och ett spårbart värmenummer.
Verifiering av råmaterial:
Varje parti ASTM A234 WPB sömlösa rör som används i produktionen åtföljs av ett kvarnprovningscertifikat som överensstämmer med ASTM A960. Vid mottagandet utför vi spektrokemisk analys för att verifiera att standardens krav på kemisk sammansättning för element som kol, mangan, kisel, fosfor och svavel uppfylls. Prover från samma värmeparti genomgår mekaniska egenskaper för att bekräfta att draghållfasthet, sträckgräns och töjning uppfyller A234 WPB-specifikationerna (t.ex. min. draghållfasthet 415 MPa, min. sträckgräns 240 MPa).
Dimensionell och geometrisk inspektion:
Varje färdig krök genomgår 100 % dimensionskontroll.
- Digitala skjutmått och ultraljudsmätare för tjocklek används för att exakt mäta ytterdiametern och väggtjockleken på flera punkter, med särskild uppmärksamhet på ytterböjen där gallring kan uppstå.
- Gradskivor och centrum-till-ände-mätare verifierar 90-graders böjningsvinkel och centrum-till-ände-avstånd.
- Mätare för orundhet kontrollerar portens ellipticitet.
- Svetsfasmätare säkerställer att fasvinkeln och landdimensionerna överensstämmer med svetsspecifikationerna.
Yt- och icke-förstörande provning (NDT):
- Visuell inspektion: En grundlig undersökning av inre och yttre ytor för att upptäcka defekter som sprickor, skarvar eller lamineringar.
- Magnetisk partikeltestning (MT) eller flytande penetranttestning (PT): Hela den yttre ytan, inklusive de avfasade ändarna, undersöks med dessa metoder för att upptäcka ytliga och ytnära defekter. Denna testning utförs av personal som är certifierad enligt ASNT SNT-TC-1A nivå II.
- Ultraljudsskanning av tjocklek (UT): Fokuserad skanning utförs på extrados och andra potentiella gallringsområden för att säkerställa att väggtjockleken uppfyller eller överstiger konstruktionsminimum.
Processkontroll och verifiering:
- Värmebehandlingsövervakning: Temperatur- och tidskurvorna för den normaliserande värmebehandlingen registreras och arkiveras automatiskt, vilket säkerställer processkonsekvens och spårbarhet.
- Hydrostatisk testning (valfritt): På kundens begäran kan enskilda böjar utsättas för hydrostatisk trycktestning, vanligtvis vid 1,5 gånger tryckklassificeringen för tillämplig temperatur, för att validera tryckinnehållande integritet och läckagetäthet.
Slutkontroll och dokumentation:
All inspektionsdata registreras i en inspektions- och testplan (ITP). Produkter som klarar alla kontroller får ett slutgiltigt inspektionscertifikat. Det kompletta dokumentationspaketet som finns tillgängligt inkluderar: Valsverkstestcertifikat (MTC 3.1), dimensionell inspektionsrapport, oförstörande testrapporter (om tillämpligt), värmebehandlingsjournaler och tredjepartsinspektionsrapporter (på begäran av kunden).
Armbågsyta
Sandblästring
Efter varmformning arrangerar vi sandblästring för att göra ytan ren och slät.
Efter sandblästring, för att undvika rost, bör du måla med svart färg eller rostskyddsolja, varmförzinkad (HDG), epoxi, 3PE, försvunnen yta etc. Det beror på kundens önskemål.
VÄRMEBEHANDLING
1. Spara provråmaterialet för att spåra.
2. Ordna värmebehandling strikt enligt standard.
MÄRKNING
Diverse märkningsarbeten, kan vara böjda, målade, etiketterade eller på begäran. Vi accepterar att märka er LOGOTYP.
DETALJERADE BILDER
1. Avfasad ände enligt ANSI B16.25.
2. Sandblästring först, sedan perfekt målning. Kan även lackeras.
3. Utan laminering och sprickor.
4. Utan några svetsreparationer.
INSPEKTION
1. Måttmått, alla inom standardtolerans.
2. Tjocklekstolerans: +/- 12,5 %, eller på din begäran
3. PMI
4. MT, UT, röntgentest
5. Godkänn tredjepartsinspektion
6. Leverans MTC, EN10204 3.1/3.2-certifikat
FÖRPACKNING OCH FRAKT
Efter slutgiltigt godkännande beläggs varje DN25 SCH160-böj omedelbart med korrosionsskyddsolja på de fasade ändarna och de bearbetade ytorna. Den förseglas sedan individuellt i en plastpåse med ångkorrosionsinhibitor (VCI), vilket ger ett robust skydd mot korrosion under transport och lagring. För bulkordrar är individuellt förpackade böjar prydligt arrangerade i robusta trälådor av exportkvalitet eller förstärkta kartonger, med invändiga avdelare av skum eller kartong för att förhindra kontaktskador. Lådorna är externt förstärkta med stålremmar och tydligt märkta med hanteringssymboler som "Ömtålig" och "Håll torrt".
Mångsidiga industriella tillämpningar:
Denna högtrycksböj med kraftiga väggar är det perfekta valet för kritiska tillämpningar inom viktiga industrier:
- Olja och gas: Högtrycksledningar i brunnshuvuden, mätskidor, rörledningar för kompressorstationer och högtryckshydroprocessningsenheter i raffinaderier.
- Kraftproduktion: Högtrycksmatarvattenledningar, huvudsakliga ångbypasssystem och anslutningar för högtrycksvärmare i kraftverk.
- Kemisk och petrokemisk industri: Matar- och utloppsledningar för högtrycksreaktorer, anslutningar för högtrycksvärmeväxlare och rörledningar i högtryckssyntesprocesser (t.ex. urea).
- Industrimaskiner: Inlopps- och utloppsrör för högtryckspumpar, hydrauliska systemledningar och applikationer som utsätts för kraftiga tryckcykler eller pulsering.
Våra konkurrensfördelar:
- Specialisering på högtryckskopplingar: Vi har dedikerad expertis inom tillverkning av SCH160-kopplingar och högre klass, med materialval och processkontroller specifikt optimerade för högtrycksanvändning.
- Garanti för sömlös integritet: Vårt engagemang för sömlös tillverkningsteknik eliminerar riskerna i samband med svetssömmar och ger våra kunder högsta möjliga säkerhets- och tillförlitlighetsnivå.
- Rigorös kvalitetsledning: Ett flerstegsinspektionsprotokoll med strikta kontroller vid varje produktionssteg – särskilt kritisk oförstörande testning (NFT) för högtryckskomponenter – säkerställer en nollfelsfilosofi för utgående produkter.
Rördelar är viktiga komponenter i rörsystemet och används för anslutning, omdirigering, avledning, storleksändring, tätning eller kontroll av vätskeflödet. De används ofta inom områden som bygg, industri, energi och kommunala tjänster.
Viktiga funktioner:Den kan utföra funktioner som att ansluta rör, ändra flödesriktning, dela och sammanfoga flöden, justera rördiametrar, täta rör, styra och reglera.
Användningsområde:
- Byggnadsvattenförsörjning och dränering:PVC-böjar och PPR-tris används för vattenledningsnät.
- Industriella rörledningar:Flänsar av rostfritt stål och armbågar av legerat stål används för att transportera kemiska medier.
- Energitransport:Högtrycksstålrördelar används i olje- och gasledningar.
- VVS (uppvärmning, ventilation och luftkonditionering):Kopparrördelar används för att ansluta köldmedieledningar, och flexibla fogar används för vibrationsreducering.
- Jordbruksbevattning:Snabbkopplingar underlättar montering och demontering av sprinklerbevattningssystem.
